অনুভূমিক ফিড মিক্সার হল এক ধরণের উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন মিশ্রণ সরঞ্জাম যা পশুপালন শিল্প এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি খাদ্যের মান উন্নত করার জন্য বিভিন্ন গুঁড়ো এবং দানাদার খাদ্য সমানভাবে মিশ্রিত করতে পারে। তবে, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময়, সরঞ্জামগুলিতে বিভিন্ন ত্রুটি থাকতে পারে, যা উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, সরঞ্জামের স্থিতিশীল পরিচালনার জন্য অনুভূমিক ফিড মিক্সারের সাধারণ ত্রুটি এবং তাদের সমাধানগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি বেশ কয়েকটি সাধারণ সমস্যা বিশদভাবে বিশ্লেষণ করবে এবং কৃষক এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সংস্থাগুলিকে সরঞ্জামের দক্ষ পরিচালনা বজায় রাখতে সহায়তা করার জন্য কার্যকর সমাধান প্রদান করবে।
ব্যর্থতার কারণ:
বিদ্যুৎ সরবরাহ সমস্যা: অস্থির ভোল্টেজ বা আলগা লাইনের কারণে মিক্সারটি স্বাভাবিকভাবে শুরু হতে ব্যর্থ হয়।
মোটর ব্যর্থতা: মোটর ক্ষতিগ্রস্ত হয় অথবা ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস সক্রিয় হয়, যার ফলে সরঞ্জামগুলি কাজ করতে অক্ষম হয়।
ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ব্যর্থতা: বেল্টটি আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত, যার ফলে মোটর শক্তি মিক্সিং শ্যাফ্টে প্রেরণ করা যাচ্ছে না।
সমাধান:
বিদ্যুৎ সরবরাহ পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে বিদ্যুৎ সরবরাহের ভোল্টেজ স্থিতিশীল, লাইন সংযোগ দৃঢ়, এবং একই সাথে উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন যন্ত্রপাতির সাথে যন্ত্রপাতি সংযুক্ত করা এড়িয়ে চলুন।
মোটরটি পরীক্ষা করুন: যদি মোটরটি তীব্রভাবে উত্তপ্ত হয় বা অস্বাভাবিক শব্দ করে, তাহলে মোটরটি প্রতিস্থাপন করা বা ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসটি ত্রুটিপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন হতে পারে।
ট্রান্সমিশন সিস্টেম পরীক্ষা করুন: আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত বেল্টগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং স্বাভাবিক ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করতে বেল্টগুলির টাইটনেস সামঞ্জস্য করুন।
ব্যর্থতার কারণ:
অনুপযুক্ত খাওয়ানোর ক্রম: বিভিন্ন কণার আকার এবং ঘনত্বের কাঁচামাল খাওয়ানোর ভুল ক্রম অসম মিশ্রণের দিকে পরিচালিত করে।
মিক্সিং শ্যাফ্ট ব্লেডের ক্ষয়: দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, মিক্সিং ব্লেডগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত বা বিকৃত হতে পারে, যা মিক্সিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
অপর্যাপ্ত মিশ্রণের সময়: যদি মিশ্রণের সময় খুব কম হয়, তাহলে খাদ্য সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত নাও হতে পারে, যার ফলে অসম বন্টন হতে পারে।
সমাধান:
খাওয়ানোর ক্রমটি অপ্টিমাইজ করুন: প্রথমে মূল উপাদানটি রাখুন এবং তারপরে ধীরে ধীরে সহায়ক উপকরণ এবং তরল উপাদানগুলি যোগ করুন যাতে অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করা যায়।
মিক্সিং ব্লেডগুলি পরীক্ষা করুন: নিয়মিত মিক্সিং শ্যাফ্ট এবং ব্লেডগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত হলে সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন।
মিশ্রণের সময় বাড়ান: খাদ্য সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয় এবং অভিন্নতা উন্নত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য মিশ্রণের সময় যথাযথভাবে বাড়ান।
ব্যর্থতার কারণ:
আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি: উচ্চ জলের পরিমাণ সহ ফিড ডিসচার্জ পোর্টে সহজেই লেগে থাকে, যার ফলে বাধা সৃষ্টি হয়।
অত্যধিক পদার্থ জমা: অবশিষ্ট পদার্থ দীর্ঘদিন ধরে পরিষ্কার করা হয়নি, যার ফলে পদার্থ জমা হয় এবং নির্গমন পথ বন্ধ হয়ে যায়।
ডিসচার্জ ডোর ব্যর্থতা: ডিসচার্জ ডোরটি শক্তভাবে সিল করা হয় না বা খোলা থেকে আটকে থাকে, যা স্বাভাবিক ডিসচার্জকে প্রভাবিত করে।
সমাধান:
আর্দ্রতার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন: অতিরিক্ত আর্দ্রতার কারণে বাধা এড়াতে কাঁচামালগুলি শুকনো রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
জমে থাকা উপকরণ নিয়মিত পরিষ্কার করুন: দীর্ঘমেয়াদী জমে থাকা এড়াতে প্রতিটি ব্যবহারের পরে অবশিষ্ট খাদ্য পরিষ্কার করুন।
ডিসচার্জ ডোর পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে ডিসচার্জ ডোরটি ভালভাবে সিল করা আছে, জ্যাম এড়াতে নিয়মিত লুব্রিকেট করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।
ব্যর্থতার কারণ:
বিয়ারিং ক্ষতি: বিয়ারিং ক্ষয় বা লুব্রিকেটিং তেলের অভাব অপারেশনের সময় অস্বাভাবিক শব্দ সৃষ্টি করে।
আলগা নাড়ার খাদ: আলগা সংযোগকারী বল্টু বা বেয়ারিংগুলির অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন নাড়ানোর সময় কম্পন এবং শব্দ সৃষ্টি করে।
গিয়ারের ক্ষয়: দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, গিয়ারের ফাঁক বেড়ে যায় বা ক্ষয় দেখা দেয়, যা ট্রান্সমিশনের মসৃণতাকে প্রভাবিত করে।
সমাধান:
বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করুন: নিয়মিত বিয়ারিংয়ের ক্ষয় পরীক্ষা করুন, প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করুন এবং লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন।
বোল্টগুলো শক্ত করুন: সমস্ত সংযোগকারী বোল্ট পরীক্ষা করে দেখুন যে সমস্ত অংশ স্থিতিশীল এবং আলগা নয়।
গিয়ারগুলি প্রতিস্থাপন করুন: যদি গিয়ারগুলি গুরুতরভাবে জীর্ণ হয়ে যায়, তবে সেগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং সঠিক লুব্রিকেশনে রাখা উচিত।
ব্যর্থতার কারণ:
সরঞ্জামগুলি শক্তভাবে সিল করা হয় না: ডিসচার্জ পোর্ট, মিক্সিং ট্যাঙ্ক বা সংযোগের অংশগুলির সিলিং স্ট্রিপগুলি পুরানো বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যার ফলে উপাদান ফুটো হয়ে যায়।
ঢালাইয়ের যন্ত্রাংশে ফাটল: দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, সরঞ্জামের ঢালাইয়ের যন্ত্রাংশে ফাটল দেখা দিতে পারে, যার ফলে উপাদান ফুটো হতে পারে।
ডিসচার্জ দরজাটি শক্তভাবে বন্ধ করা হয় না: ডিসচার্জ দরজাটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করা হয় না, যার ফলে মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় উপাদানগুলি উপচে পড়ে।
সমাধান:
সিলিং স্ট্রিপটি প্রতিস্থাপন করুন: সমস্ত সংযোগ অংশগুলি টাইট আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত সিলিং স্ট্রিপটি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
ঢালাইয়ের যন্ত্রাংশ মেরামত করুন: যদি ফাটল দেখা যায়, তাহলে আরও সম্প্রসারণ রোধ করার জন্য সময়মতো ঢালাই করে মেরামত করা উচিত।
ডিসচার্জ ডোর পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে ডিসচার্জ ডোর সম্পূর্ণরূপে বন্ধ আছে। যদি কোনও ক্ষতি হয়, তবে সময়মতো এটি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।
অনুভূমিক ফিড মিক্সারের দীর্ঘমেয়াদী এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, নিম্নলিখিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাগুলি অপরিহার্য:
নিয়মিত তৈলাক্তকরণ: ক্ষয় কমাতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য নিয়মিতভাবে বিয়ারিং, গিয়ার এবং অন্যান্য অংশ লুব্রিকেট করুন।
সরঞ্জাম পরিষ্কার করুন: প্রতিটি ব্যবহারের পরে অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার করুন যাতে পরবর্তী ব্যবহারের উপর উপাদান জমে না যায়।
মোটর পরীক্ষা করুন: বিদ্যুৎ ব্যবস্থার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য মোটরটি অতিরিক্ত গরম হয়েছে কিনা বা অস্বাভাবিকভাবে কম্পিত হচ্ছে কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন।
বোল্টগুলো শক্ত করুন: প্রতিটি উপাদানের জয়েন্টগুলোতে বোল্টগুলো নিয়মিত পরীক্ষা করুন যাতে আলগা না হয়।
ওভারলোড অপারেশন এড়িয়ে চলুন: ওভারলোডের কারণে ক্ষতি এড়াতে সরঞ্জামের রেট করা লোড অনুযায়ী কাজ করুন।
পশুপালন শিল্প এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে, অনুভূমিক ফিড মিক্সারগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান অপরিহার্য। নিয়মিত পরিদর্শন এবং ত্রুটিগুলির সময়মত মেরামত কার্যকরভাবে সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করতে পারে এবং উৎপাদনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে। একটি পেশাদার অনুভূমিক ফিড মিক্সার কারখানা হিসাবে, আমরা গ্রাহকদের উচ্চমানের মিশ্রণ সরঞ্জাম এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। ব্যবহারের সময় যদি আপনার কোনও সমস্যার সম্মুখীন হয়, তাহলে অনুগ্রহ করে আমাদের অনুভূমিক ফিড মিক্সার কোম্পানির সাথে পরামর্শ করুন এবং আমরা পেশাদার প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং সমাধান প্রদান করব।
সম্পর্কিত খবর
ফিরে তালিকায়
