আধুনিক পশুপালনের দ্রুত বিকাশের প্রেক্ষাপটে, ফিড এক্সট্রুডারগুলি ফিড প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট, খামার এবং ফিড গবেষণা ইউনিটগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা ফিড ব্যবহার, ফিডের স্বাদ এবং সংরক্ষণের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, জটিল অপারেটিং অবস্থা এবং ফিড এক্সট্রুডারের ভারী বোঝার কারণে, অনুপযুক্ত পরিচালনা এবং ব্যবস্থাপনার সাথে মিলিত হওয়ার কারণে, সরঞ্জাম ব্যর্থতা বা এমনকি অকাল স্ক্র্যাপিং খুব সহজেই ঘটে। অতএব, ফিড এক্সট্রুডারগুলির পরিষেবা জীবন কীভাবে উন্নত করা যায় তা বেশিরভাগ ব্যবহারকারীর মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে। এই নিবন্ধটি কাঠামোগত বোঝাপড়া, কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ, অপারেটিং স্পেসিফিকেশন, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ত্রুটি প্রতিরোধের মতো একাধিক দিক থেকে ফিড এক্সট্রুডারগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য পদ্ধতিগতভাবে কার্যকর পদ্ধতিগুলি অন্বেষণ করবে।
পরিষেবা জীবন উন্নত করার প্রথম ধাপ হল সরঞ্জামের কাঠামো এবং এর কার্যনীতি গভীরভাবে বোঝা। ফিড এক্সট্রুডার মূলত উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে ব্যারেলের স্ক্রুটির উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের মাধ্যমে কাঁচামালগুলিকে প্রসারিত করে এবং অবশেষে ডাই থেকে বের করে দানাদার বা প্রসারিত ফিড তৈরি করে। এর মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:
খাওয়ানোর ব্যবস্থা: অভিন্ন খাওয়ানো নিশ্চিত করতে কাঁচামালের প্রবাহ হার নিয়ন্ত্রণ করুন।
স্ক্রু সিস্টেম: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা উপাদান পরিবহন, মিশ্রণ, সংকোচন এবং সম্প্রসারণ প্রভাব নির্ধারণ করে।
গরম করার ব্যবস্থা: বৈদ্যুতিক গরম বা বাষ্প গরম করার ব্যবস্থা সহ, ব্যারেলের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা।
ছাঁচ ব্যবস্থা: বিভিন্ন অ্যাপারচার ছাঁচ বিভিন্ন ধরণের ফিড তৈরি করতে পারে।
ট্রান্সমিশন সিস্টেম: স্ক্রুটির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করুন এবং সমগ্র সরঞ্জামের শক্তি বহন করুন।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: বুদ্ধিমান অপারেশন প্যানেল, তাপমাত্রা, চাপ, গতি ইত্যাদির মতো সেট পরামিতি।
উপরোক্ত উপাদানগুলির কার্যকারিতা স্পষ্ট করার ফলে অপারেটররা অস্বাভাবিকতা খুঁজে পেতে এবং দৈনন্দিন ব্যবহারের ত্রুটির উৎস দ্রুত নির্ধারণ করতে সাহায্য করবে, যাতে লক্ষ্যবস্তু রক্ষণাবেক্ষণ এবং উন্নতি করা যায়।
কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রিট্রিটমেন্ট সরাসরি এক্সট্রুডারের লোড এবং জীবনকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত:
আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: এক্সট্রুড কাঁচামালের অত্যধিক আর্দ্রতার ফলে ফুসকুড়ি এবং ব্লকেজ হতে অসুবিধা হবে এবং খুব কম আর্দ্রতার কারণে সহজেই ধুলো এবং যান্ত্রিক ক্ষয় তৈরি হবে। সাধারণত ১৬%~২০% এ এটি নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
কাঁচামালের অমেধ্য পরীক্ষা করা: ধাতব বহিরাগত পদার্থ, পাথর, নুড়ি এবং অন্যান্য অমেধ্য মেশিনে প্রবেশ করলে স্ক্রু, ছাঁচ এমনকি পুরো মেশিনের ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। খাওয়ানোর আগে চৌম্বকীয় বিভাজক এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জাম দ্বারা অমেধ্য সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা উচিত।
মাঝারি আকারের ক্রাশিং কণা: খুব বড় কণা কেবল পাফিং প্রভাবকেই প্রভাবিত করবে না, বরং স্ক্রু এবং ব্যারেলের ক্ষয়কেও বাড়িয়ে তুলবে। 60 মেশের নিচে পাউডার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সমান মিশ্রণ: স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা অসম সংকোচন রোধ করার জন্য বিভিন্ন উপাদানের ফিড সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা প্রয়োজন, যা সরঞ্জামের লোড এবং আউটপুট স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে।
যন্ত্রপাতির সঠিক পরিচালনা তার পরিষেবা জীবন বাড়ানোর মূল চাবিকাঠি। অনুপযুক্ত পরিচালনা কেবল তাৎক্ষণিকভাবে গুরুতর ক্ষতির কারণ হবে না, বরং দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনায় ক্রমবর্ধমান ক্ষতির কারণও হবে। পরামর্শ:
শুরু করার আগে পরীক্ষা করে নিন: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সংযোগকারী বোল্ট শক্ত করা হয়েছে, তেলের স্তর স্বাভাবিক আছে এবং কোনও তেল ফুটো বা আলগা হচ্ছে না।
প্রিহিটিং প্রক্রিয়া বাদ দেওয়া যাবে না: হিটিং সিস্টেম নির্ধারিত তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরেই প্রধান মেশিনটি শুরু করা যেতে পারে, অন্যথায় স্ক্রুটি অতিরিক্ত লোড হয়ে আটকে যাবে।
একই গতিতে খাওয়ান: একসাথে প্রচুর পরিমাণে উপাদান খাওয়ানো এড়িয়ে চলুন, যার ফলে অতিরিক্ত চাপ পড়ে এবং ড্রাইভ মোটর এবং স্ক্রু সিস্টেমের ক্ষতি হয়। ধীর এবং সমান খাওয়ানোর জন্য একটি ফ্রিকোয়েন্সি-নিয়ন্ত্রিত ফিডার ব্যবহার করা উচিত।
অলসতা এবং অতিরিক্ত লোডিং এড়িয়ে চলুন: অলসতা সহজেই যন্ত্রাংশের মধ্যে শুষ্ক পরিধানের ক্ষতি বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং ওভারলোডিং অপারেশন মোটর এবং ধীরগতির সিস্টেমকে দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ চাপের অবস্থায় রাখবে।
সুশৃঙ্খলভাবে বন্ধ করুন: প্রথমে উপাদানটি বন্ধ করতে হবে, এবং কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে বের করে দেওয়ার পরে প্রধান মেশিনটি বন্ধ করতে হবে, এবং অবশেষে স্ক্রুর ভিতরের অবশিষ্টাংশ শক্ত হয়ে যাওয়া এবং জ্যামিং এড়াতে হিটিং সিস্টেমটি বন্ধ করতে হবে।
এমনকি সেরা সরঞ্জামগুলিও সূক্ষ্ম রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়া কাজ করতে পারে না। ব্যবহারকারীদের একটি বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণ খতিয়ান তৈরি করা এবং নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোনিবেশ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে:
লুব্রিকেশন সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিতভাবে লুব্রিকেটিং তেলের স্তর এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন, সরঞ্জামের ম্যানুয়াল চক্র অনুসারে লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন করুন এবং গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের মসৃণ পরিচালনা নিশ্চিত করুন।
স্ক্রু এবং ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স পরিদর্শন: দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের ফলে স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ক্ষয়ক্ষতি বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে সম্প্রসারণ দক্ষতা হ্রাস পাবে এবং এমনকি জ্যামও হবে। ব্যবহার্য যন্ত্রাংশ নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত এবং সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
হিটিং সিস্টেম পরিদর্শন: যদি হিটারে পুরাতন বৈদ্যুতিক হিটিং টিউব, ভুল থার্মোস্ট্যাট এবং ক্ষতিগ্রস্ত থার্মিস্টর থাকে, তাহলে তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং সরঞ্জাম পুড়ে যাওয়া এড়াতে এটি সময়মতো মেরামত এবং প্রতিস্থাপন করা উচিত।
অবশিষ্ট খাদ্য পরিষ্কার করা: প্রতিটি বন্ধের পরে, অবশিষ্ট উপকরণগুলি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত, বিশেষ করে উচ্চ-প্রোটিন এবং উচ্চ-চর্বিযুক্ত সূত্র, যা কোক করা সহজ এবং ব্যারেলের ভিতরে শক্ত হয়ে যায়, যা পরবর্তী ব্যবহারকে প্রভাবিত করে।
বৈদ্যুতিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেমের শর্ট সার্কিট এবং পুড়ে যাওয়া এড়াতে মোটর, লাইন এবং কন্ট্রোল প্যানেলের তারগুলি শক্ত কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন।
নিয়মিত ব্র্যান্ডের সরঞ্জাম ক্রয় কেবল পণ্যের গুণমান এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা নিশ্চিত করতে পারে না, বরং পরবর্তীকালে আনুষাঙ্গিক প্রতিস্থাপনকেও সহজতর করে। যদিও অ-অরিজিনাল বা নিম্নমানের আনুষাঙ্গিকগুলি সস্তা, তবে তাদের অস্থির কর্মক্ষমতা, বর্ধিত পরিধান এবং স্বল্প পরিষেবা জীবন রয়েছে, যা রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বৃদ্ধি করে।
স্ক্রু, ব্যারেল, ছাঁচ এবং বিয়ারিংয়ের মতো মূল উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, সর্বাধিক কাজের দক্ষতা এবং সরঞ্জামের জীবনকাল নিশ্চিত করার জন্য মূল মেশিনের সাথে মেলে এমন আসল আনুষাঙ্গিকগুলি বেছে নিতে ভুলবেন না।
টেকনিক্যালি দক্ষ অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা সরঞ্জামের আয়ু উন্নত করার মূল গ্যারান্টি। অপারেটরদের নিম্নলিখিত বিষয়গুলির সাথে পরিচিত করার জন্য উদ্যোগগুলিকে নিয়মিত প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণের আয়োজন করা উচিত:
সরঞ্জাম পরিচালনার যুক্তি এবং পরামিতি সেটিংস;
ত্রুটি নির্ণয় এবং প্রাথমিক সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি;
সহজ মেরামত এবং দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ;
নিরাপদ অপারেশন পদ্ধতি এবং জরুরি বন্ধের ব্যবস্থা।
কর্মী প্রতিস্থাপন বা অস্থায়ী কর্মীদের কারণে সৃষ্ট ভুল কাজের ঝুঁকি এড়িয়ে চলুন।
বুদ্ধিমান উৎপাদনের বিকাশের সাথে সাথে, আরও বেশি সংখ্যক সম্প্রসারণ সরঞ্জাম তাপমাত্রা সেন্সর, চাপ সেন্সর, বর্তমান পর্যবেক্ষণ মডিউল ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত হচ্ছে। উদ্যোগগুলি এই তথ্যগুলি ব্যবহার করে অর্জন করতে পারে:
স্ক্রু অপারেশন স্থিতির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ;
অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং বর্তমান পরিবর্তনের জন্য স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম;
ঐতিহাসিক তথ্য বিশ্লেষণ রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের পূর্বাভাস দেয়;
হঠাৎ ডাউনটাইম এড়াতে ত্রুটির সতর্কতা।
ডিজিটাল ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ "প্যাসিভ রেসপন্স" থেকে "সক্রিয় প্রতিরোধ" তে রূপান্তরিত হয়।
উচ্চ-লোড, ক্রমাগত চলমান যান্ত্রিক সরঞ্জাম হিসাবে, ফিড এক্সট্রুডারের পরিষেবা জীবন কেবল মূল উত্পাদন মানের উপর নয়, বরং প্রকৃত ব্যবহারের ক্ষেত্রে ব্যবহারকারীর প্রতিটি বিবরণের উপরও নির্ভর করে। উপাদান নির্বাচন এবং উপাদান প্রস্তুতি থেকে শুরু করে মানসম্মত অপারেশন, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ থেকে বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ পর্যন্ত, প্রতিটি লিঙ্কের অপ্টিমাইজেশন সরঞ্জাম পরিচালনার দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করবে, যাতে ফিড এক্সট্রুডারের দক্ষ, স্থিতিশীল এবং দীর্ঘ-জীবনের অপারেশনটি সত্যিকার অর্থে উপলব্ধি করা যায় এবং ফিড উৎপাদন উদ্যোগের জন্য অবিচ্ছিন্ন মূল্য তৈরি করা যায়।
একজন পেশাদার ফিড এক্সট্রুডার প্রস্তুতকারক হিসেবে, আমরা কেবল গ্রাহকদের দক্ষ এবং টেকসই মিশ্রণ সরঞ্জাম সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ নই, বরং সমগ্র ফিড প্রক্রিয়াকরণ শৃঙ্খলের স্থিতিশীল পরিচালনার দিকে আরও মনোযোগ দিই, গ্রাহকদের একটি দক্ষ এবং কম-ক্ষতির ফিড উৎপাদন ব্যবস্থা তৈরি করতে সহায়তা করি এবং ফিড উৎপাদন লাইনের স্থিতিশীলতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করি।
সম্পর্কিত খবর
ফিরে তালিকায়
