ফিড এক্সট্রুডার হল এক ধরণের সরঞ্জাম যা উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং শিয়ারিং অ্যাকশনের মাধ্যমে বিভিন্ন কাঁচামালকে ফুঁ দেয়। এটি পশুপালন, হাঁস-মুরগি, জলজ পণ্য এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ফিড প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনা প্রক্রিয়ায়, এক্সট্রুডারটি "ব্লকিং" এর সাধারণ ত্রুটির ঝুঁকিতে থাকে, যা কেবল উৎপাদন দক্ষতাকেই প্রভাবিত করে না, বরং সরঞ্জামের ক্ষতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচও বাড়িয়ে দিতে পারে। তাহলে, ফিড এক্সট্রুডারটি ব্লক হয়ে গেলে আমার কী করা উচিত? এই নিবন্ধটি ব্লকেজ কারণ বিশ্লেষণ, জরুরি চিকিৎসার পদক্ষেপ, দৈনিক প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা এবং অপারেটিং দক্ষতার চারটি দিক বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করবে যা ব্যবহারকারীদের দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে এই সমস্যা সমাধানে সহায়তা করবে।
উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি ফিড এক্সট্রুডারের নিম্নলিখিত পরিস্থিতি থাকে, তাহলে এটি সাধারণত একটি ব্লকেজ ঘটনা হিসাবে বিচার করা যেতে পারে:
ডিসচার্জ পোর্টে কোনও উপাদান নেই অথবা উপাদানের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে গেছে;
প্রধান মেশিনটি হঠাৎ করে অপারেটিং লোড বাড়িয়ে দেয়, এমনকি ওভারলোড করে এবং বন্ধ হয়ে যায়;
মোটর এবং ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় বা অ্যালার্ম হয়;
কাঁচামাল ডিসচার্জ পোর্টে জমা হয় এবং ডিসচার্জ করা যায় না;
স্পষ্টতই অস্বাভাবিক শব্দ বা সরঞ্জামের কম্পন আছে।
একবার এই ঘটনাগুলি পাওয়া গেলে, যন্ত্রটি বন্ধ করে অবিলম্বে পরীক্ষা করা উচিত যাতে আরও গুরুতর সরঞ্জামের ক্ষতি না হয়।
কাঁচামালের সমস্যা
অস্থির আর্দ্রতা: খুব বেশি ভেজা বা খুব বেশি শুষ্ক কাঁচামালের কারণে প্রসারণ খারাপ হতে পারে এবং ডিসচার্জ পোর্ট ব্লক হতে পারে।
অসম কাঁচামালের কণার আকার: বড় কণাগুলি ছাঁচের ছিদ্রগুলিকে সহজেই ব্লক করে।
অতিরিক্ত ফাইবারের পরিমাণ: যদি উচ্চ ফাইবারযুক্ত কাঁচামাল যেমন গমের খড় এবং তুলার খোসা ব্যবহার করা হয়, তাহলে উপাদানের চ্যানেলে বাধা সৃষ্টি করা সহজ।
বিদেশী পদার্থের সাথে মিশ্রিত পদার্থ: পাথর, লোহার ফাইলিং এবং প্লাস্টিকের মতো অমেধ্য এক্সট্রুশন গহ্বরে প্রবেশ করে, যা পদার্থের স্বাভাবিক প্রবাহকে বাধাগ্রস্ত করবে।
পরিচালনাগত ত্রুটি
খুব দ্রুত খাওয়ানো: খাওয়ানোর গতি খুব দ্রুত, সরঞ্জামের লোড ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে কাঁচামাল জমা হয় এবং ফিড পোর্ট ব্লক হয়ে যায়।
প্রিহিটিং ছাড়াই শুরু করা: ছাঁচ এবং স্পিন্ডল স্বাভাবিক কাজের তাপমাত্রায় পৌঁছানোর আগে খাওয়ানো, উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে প্রসারিত হয় না এবং ব্লক তৈরি করা সহজ।
হঠাৎ বিদ্যুৎ বিভ্রাট বা পার্কিং: মেশিনের গহ্বর থেকে কাঁচামাল সময়মতো পরিষ্কার করা হয় না এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে, তারা ঘনীভূত হয়ে ব্লকে পরিণত হয় এবং স্ক্রু এবং ডাই হেড ব্লক করে।
সরঞ্জাম ব্যর্থতা
স্ক্রুটির তীব্র ক্ষয়: খাওয়ানোর দক্ষতা হ্রাস পায়, কাঁচামালগুলি দীর্ঘ সময় ধরে মেশিনের গহ্বরে থাকে এবং একসাথে আটকে থাকা সহজ।
ডাই হোলটি ব্লক বা ক্ষতিগ্রস্ত: উপাদানটি মসৃণভাবে বের করা যায় না, যার ফলে পিছনের চাপ তৈরি হয়।
অস্বাভাবিক স্পিন্ডেল গতি: মোটর বা ইনভার্টার ব্যর্থতার কারণে গতি ধীর হয়ে যায় এবং খাওয়ানোর পরিমাণ এক্সট্রুশন গতির সাথে মেলে না।
যখন সরঞ্জামটি আটকে থাকে, তখন দ্রুত এবং নিরাপদ চিকিৎসার জন্য নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করা উচিত:
মেশিনটি বন্ধ করুন এবং অবিলম্বে বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।
ব্যক্তিগত এবং সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য, জরুরি স্টপ বোতামটি অবিলম্বে টিপে বিদ্যুৎ সরবরাহ বিচ্ছিন্ন করতে হবে যাতে সরঞ্জামগুলি চলতে না পারে এবং ব্লকেজ আরও খারাপ না হয়।
ডাই হেডটি খুলে ফেলুন এবং স্ক্রুটি পরীক্ষা করুন।
ছাঁচের সমাবেশটি খুলুন এবং জমে থাকা উপাদান বা শক্ত ব্লকগুলি ধীরে ধীরে পরিষ্কার করার জন্য সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। যদি স্ক্রু আটকে থাকে এবং ছাঁচের গর্তটি গুরুতরভাবে আটকে থাকে, তবে এটি অপসারণ করা যেতে পারে এবং অবশিষ্টাংশগুলি একটি স্টিলের ব্রাশ বা পরিষ্কারের তরল দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে।
কাঁচামালের অবস্থা পরীক্ষা করুন
কাঁচামালটি স্যাঁতসেঁতে কিনা, এতে অনেক বেশি ভেজাল আছে কিনা বা অসম কণা আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং প্রয়োজনে কাঁচামালটি প্রতিস্থাপন বা পুনরায় স্ক্রিন করুন।
মোটর এবং ট্রান্সমিশন ডিভাইস পরীক্ষা করুন
নিশ্চিত করুন যে মোটরটি অতিরিক্ত লোড এবং পুড়ে গেছে না, এবং ট্রান্সমিশন বেল্ট, গিয়ার এবং কাপলিং আলগা বা ভাঙা না। প্রয়োজনে মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
পুনরায় একত্রিত করুন এবং পরীক্ষামূলকভাবে চালান
ব্লকেজ দূর হওয়ার পর, যন্ত্রপাতি পুনরায় একত্রিত করুন, কোনও অস্বাভাবিকতা নেই তা নিশ্চিত করার জন্য খালি মেশিনটি 2-3 মিনিটের জন্য চালান, তারপর মেশিনটি পরীক্ষা করার জন্য অল্প পরিমাণে উপাদান যোগ করুন এবং পর্যবেক্ষণ করুন যে স্রাব স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে কিনা।
কাঁচামালের প্রাক-চিকিৎসা
কাঁচামালের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন: আর্দ্রতার পরিমাণ যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রাখুন (যেমন সাধারণত ১২%-১৫% নিয়ন্ত্রিত)।
কাঁচামালের অভিন্ন গুঁড়ো: অসম রুক্ষতা এবং সূক্ষ্মতা এড়াতে উপযুক্ত কণা আকারে গুঁড়ো করা যাতে এক্সট্রুশন দক্ষতা প্রভাবিত না হয়।
বিদেশী পদার্থ অপসারণ করুন: মেশিনের গহ্বরে শক্ত বস্তু প্রবেশ করতে বাধা দিতে চৌম্বকীয় বিভাজক, কম্পনকারী পর্দা এবং অন্যান্য অপরিষ্কার অপসারণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
সঠিক স্টার্ট-আপ এবং শাটডাউন অপারেশন
শুরু করার আগে প্রিহিট করুন: বিশেষ করে ভেজা এক্সট্রুডারের জন্য, খাওয়ানোর আগে সেট তাপমাত্রায় প্রিহিট করা প্রয়োজন।
সঠিক স্টার্ট-আপ ক্রম: প্রথমে প্রধান মেশিনটি চালু করুন, তারপর ধীরে ধীরে উপাদানটি খাওয়ান যাতে হঠাৎ বাধা না আসে।
বন্ধ করার আগে গহ্বর পরিষ্কার করুন: বন্ধ করার আগে সরঞ্জামের ভেতরের অংশ পরিষ্কার করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে শুকনো উপাদান ব্যবহার করুন যাতে অবশিষ্ট উপাদান ঠান্ডা এবং শক্ত না হয়।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
ছাঁচের ছিদ্র পরিষ্কার করা: ছাঁচটি মসৃণ রাখার জন্য নিয়মিতভাবে খুলে পরিষ্কার করা উচিত।
স্ক্রুটির ক্লিয়ারেন্স এবং ক্ষয় পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে স্ক্রুটি উপাদানটিকে স্বাভাবিকভাবে ধাক্কা দেয় এবং উপাদান জমা হওয়া রোধ করে।
ট্রান্সমিশন সিস্টেম লুব্রিকেট করুন: জ্যামিং এবং দাঁত লাফানোর ফলে স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ প্রভাবিত হওয়া থেকে রক্ষা করুন।
অপারেটর প্রশিক্ষণ
সরঞ্জামের কাঠামো এবং পরিচালনা প্রক্রিয়া সম্পর্কে অপারেটরের বোধগম্যতা উন্নত করা;
ভুল অপারেশন এড়াতে ব্লকিংয়ের বিচার এবং চিকিৎসা পদ্ধতির সাথে পরিচিত হন;
কাঁচামালের অবস্থা অনুসারে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে সক্ষম হোন, যেমন খাওয়ানোর গতি, স্পিন্ডেল গতি ইত্যাদি।
নির্ভরযোগ্য মানের এবং যুক্তিসঙ্গত কাঠামো সহ ফিড এক্সট্রুডার কেনা ব্লকেজ কমানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্ত। নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে মূল্যায়ন করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে:
ব্র্যান্ডের খ্যাতি এবং অভিজ্ঞতা: বাজার দ্বারা যাচাইকৃত নির্মাতাদের অগ্রাধিকার দিন;
এটি অ্যান্টি-ব্লকিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত কিনা: যেমন স্বয়ংক্রিয় ব্যাক প্রেসার সমন্বয়, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সুরক্ষা এবং অন্যান্য ফাংশন;
বিক্রয়োত্তর পরিষেবা নিখুঁত কিনা: বাধা একটি সাধারণ ত্রুটি, এবং প্রস্তুতকারক সময়মত প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করতে পারে কিনা তা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
যদিও ফিড এক্সট্রুডার ব্লকেজ সাধারণ, তবুও এটি সমাধানযোগ্য নয়। যতক্ষণ ব্যবহারকারীরা কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, অপারেটিং স্পেসিফিকেশন ইত্যাদিতে ব্যবস্থাপনা জোরদার করেন এবং মৌলিক জরুরি পরিচালনার দক্ষতা অর্জন করেন, ততক্ষণ তারা কার্যকরভাবে ব্লকেজের ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়াতে এবং ফিড উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারেন। একজন পেশাদার ফিড সরঞ্জাম সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা ব্যবহারকারীদের উৎস থেকে অপারেটিং প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করার, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম মডেলগুলি বেছে নেওয়ার এবং একটি দক্ষ, অবিচ্ছিন্ন এবং কম ত্রুটিযুক্ত ফিড প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থা তৈরি করার পরামর্শ দিই।
যদি আপনার ফিড এক্সট্রুডার কিনতে হয়, অথবা ব্যবহারের সময় নির্দিষ্ট সমস্যার সম্মুখীন হন, তাহলে প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদানের জন্য অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, একটি পেশাদার ফিড সরঞ্জাম কোম্পানি।
ফিরে তালিকায়
সম্পর্কিত খবর
